El lijado de banda ancha no es tan complicado. No quiero explicar por qué tienes la máquina que tienes. ¡Simplemente la tienes y punto! Hay tantos factores y configuraciones que podría escribir una enciclopedia sobre el tema sin abarcarlo todo. Lo importante es que tu máquina te dirá mucho sobre lo que hace bien. Prestar atención te dará mejores resultados y un gran ahorro en abrasivos y lijado de preparación. Este artículo se aplica principalmente a gabinetes y muebles de madera maciza.
Primero me gustaría hablar sobre lo que los diferentes tipos de cabezales hacen bien y lo que puede salir mal.
Los tambores duros son ideales para aplanar y desgarrar la superficie, lo que facilita la penetración de tintes y la adhesión de recubrimientos. Presentan un ángulo de corte alto y muy poca flexibilidad, lo que se traduce en el patrón de rayado más profundo de cualquier tipo de contacto. Estos cabezales suelen ser de acero o de caucho de 75 a 95 Shore. Su dureza permite detectar cualquier problema de descentramiento del tambor o empalme de la correa. Por ello, suelen utilizarse solo en combinación con otros cabezales o superficies de contacto.
La sobrepresión en un tambor duro se manifestará de varias maneras diferentes.
La acumulación de calor hará que el polvo de madera y la resina se derritan y se adhieran a la banda. Esto provocará una carga marrón en las bandas y líneas de quemado. Las pequeñas escamas marrones que quedan dentro de la máquina son evidencia de calor extremo y quemaduras.
Otra forma de manifestarse es en lo que a menudo se denominaba "líneas estáticas", que son diminutas líneas elevadas que siguen el recorrido de la banda abrasiva sobre el producto después del lijado. Suelen presentarse en grupos de dos o tres. Rara vez se relacionan con la estática. Suelen deberse a bandas demasiado finas para soportar la presión necesaria para la eliminación de material. Los granos se desprenden de la banda y se depositan en la madera, donde cortan líneas en la siguiente banda. Esta es una de las razones por las que un tambor duro (75 a 90 Shore) en la segunda posición es una mala decisión. Cuanto más fina sea la banda, más fácil es dañarla de esta manera.
La última forma en que se manifiesta la sobrepresión es mediante la compresión de la veta de la madera. Es posible que la banda no pueda seguir el ritmo de la eliminación de material necesaria. Esto ejercerá cada vez más presión sobre la resina de la banda, lo que generará calor y una superficie comprimida. El material que la banda gruesa debe eliminar se aplastará y se incrustará en la superficie, creando una densa capa de madera triturada que no absorberá bien el tinte y reducirá la vida útil del resto de la secuencia de lijado.
Los tambores duros funcionan mejor con grano 100 y más grueso.
Los tambores de densidad media se utilizan para eliminar el rayado de tambores antiguos y más duros. Tienen una superficie de contacto más amplia, por lo que el rayado resultante no es tan profundo. Estos tambores suelen tener un grosor entre 45 y 65 Shore.
La sobrepresión en la banda de densidad media puede arrancar el grano de las bandas, pero estas suelen desafilarse rápidamente y empezar a quemar y comprimir la superficie. Una vez que la banda abrasiva ya no corta correctamente, empieza a crear una estructura de grano duro y blando, o zonas altas y bajas en la superficie que corresponden a dicho grano. El daño por sobrepresión también puede causar redondeo de la superficie, lo que llamo "cojinado". Estos tambores son más fáciles de dañar que los de goma dura, pero los de densidad media son fundamentales para eliminar las rayaduras del tambor duro sin aplicar presión excesiva.
Los tambores blandos se utilizan para eliminar rayones previos, pero también son excelentes para trabajos de acabado en aplicaciones donde se lija a lo largo de la veta. El rayon es más largo y superficial, y en algunas aplicaciones, no tan perceptible como un rayon de platina. Estos cabezales tienen un grosor de 24 a 40 Shore. Si se usan correctamente, es fácil mantener la planitud, pero no la crean.
La sobrepresión en los tambores blandos provoca el cierre de la superficie, la estructuración de grano blando y duro, y la formación de almohadillas. Estos tambores son más fáciles de dañar, pero son cruciales para un patrón de rayado más largo y un acabado de calidad. Las quemaduras también son un problema con los tambores blandos, como con cualquier otro tipo de tambor.
Los tambores blandos no pueden eliminar las marcas de quemado ni las irregularidades de los tambores anteriores. A menudo, los problemas atribuidos a los tambores blandos se deben en realidad a daños en los tambores anteriores.
Es mejor dejar los tambores blandos fuera de situaciones de lijado agresivo, como el uso de bandas gruesas.
Las platinas tienen la superficie más grande, por lo que dejan los rayones más superficiales y fáciles de eliminar. Su rendimiento es óptimo cuando eliminan 0,002" o menos. Al estar fabricadas con grafito antifricción, se desgastan constantemente, por lo que deben ajustarse periódicamente según lo requiera el acabado.
La sobrepresión se manifiesta principalmente al pulir. La tela de grafito se daña fácilmente con la alta presión en áreas pequeñas. El fieltro detrás del grafito también puede aplastarse por la presión.
A las platinas no les gusta que salten partículas. Su capacidad de extracción de material es muy limitada.
Los parches combinados son cabezales que combinan tambor y platina. Ofrecen todas las ventajas de un tambor y una platina. Son extremadamente versátiles. Suelo utilizarlos juntos: el tambor absorbe la mayor parte del material y la platina se encarga de limpiar el patrón de rayado sin eliminar mucho material. En este tipo de parche, la platina suele funcionar durante mucho más tiempo antes de que sea necesario cambiar el grafito. En un cabezal combinado, la platina es mucho más difícil de dañar. Saltarse una granilla al entrar en este tipo de cabezal no supone ningún problema.
Muchas empresas tienen problemas graves porque sus máquinas están configuradas con una combinación incorrecta de dureza del tambor y secuencia de grano. Espero que este artículo ayude a los posibles compradores de máquinas a comprender la función de los diferentes cabezales y los problemas que pueden surgir por un uso inadecuado.