¡Alto! ¡No compres esa lijadora de banda ancha!
Es muy difícil escribir este artículo sin provocar el enojo de algunas personas y la absoluta ira de otras.
Los vendedores de maquinaria tienen un interés particular en vender las máquinas que tienen en el taller en lugar de la máquina que el cliente necesita. Lo peor es que a menudo no comprenden la esencia del lijado ni cómo optimizarlo para el cliente. Necesitan que el cliente esté satisfecho con el pago final y, entonces, quedan prácticamente fuera de la ecuación.
Los clientes que compran lijadoras rara vez son expertos en lijado. He visto personalmente a un gerente de planta de una gran empresa elogiar lo maravillosa que era su carísima máquina de banda ancha mientras observaba a su operador empujando piezas con un palo. Culpó al operador de cada dificultad en el funcionamiento diario de la máquina, a pesar de que la máquina tenía graves defectos de diseño que eran los verdaderos responsables. El operador no sabe que no debería usar un palo largo para empujar piezas, así que no discute demasiado. El gerente desconoce que los defectos de diseño contribuyen a los constantes problemas de calidad. Mientras tanto, la empresa planea comprar otra máquina con los mismos defectos y problemas.
Hace varios años trabajé con una pequeña máquina SCM Sandya de dos cabezales para un cliente del centro de Indiana. Es una máquina muy respetable, con un tambor de acero y un cabezal combinado en la segunda posición. Utilizaban entre 100 y 150 bandas de tela en cerca de 1000 piezas de diversos tamaños al día. Lijaban puertas de armarios, marcos y todas las piezas relacionadas. Usaban esas dos bandas a diario. La verdad es que no está mal para una máquina tan pequeña. Tengo debilidad por estas pequeñas máquinas.
El dueño de la empresa me pidió ayuda para elegir una máquina usada más grande. Quería explorar diferentes sitios web y encontrar máquinas de tres cabezales que le sirvieran. Le dije que debería buscar una máquina nueva de una empresa que vendía una máquina de gran calidad con características muy particulares. La máquina debía tener ejes fijos, exclusión de aire (subir/bajar los cabezales con un interruptor), un tambor de acero, un tambor de 60 Shore, un cabezal combinado con un tambor de 40 Shore y un plato de vejiga. Le dije que esta máquina funcionaría a 80-120-180 rpm de forma excelente y que la vida útil de la correa sería increíble.
Dijo que no podía permitirse comprar una máquina nueva. Decidió simplemente presentarme las máquinas usadas para que las aprobara... Semana tras semana me llama para contarme sobre diferentes máquinas y pedirme mi opinión.
Él: "¡Encontré un ___________ completamente reconstruido! ¡Con batería nueva y todo!"
Yo- “¿De qué color es?”
Él- “Verde”
Yo- “No”
Él- "¿Qué? ¡Puedes rechazar una máquina por el color de la pintura!"
Yo- “¿Es un tambor de 75 shore, un tambor de 55 shore, un plato con una mesa de alivio?”
Él- “Eh… sí”
Yo: "El tambor de 75 Shore no es lo suficientemente duro. El de 55 Shore es demasiado duro. Las zapatas de sujeción de la máquina de la mesa de alivio son un verdadero fastidio. Las bancadas no mantienen la calibración. Los ejes activos no son tan rígidos como los muertos. Las excéntricas se bloquean por la corrosión y pierden la sincronización.
Él- “Oh.”
Lo que no entendía es que la configuración de la máquina en cuestión solo representaba una ligera mejora con respecto a su máquina de dos cabezales. Solo podía funcionar a 100, 150 y 180 rpm con bastante precisión y aun así cumplir con sus requisitos de arranque de viruta de 0,020" por lado. No se debe omitir un grano al entrar en la platina desde el tambor. Una falta de coincidencia en la construcción del marco del gabinete sobrecargaría la secuencia en varios puntos. La vida útil de la correa sería aproximadamente el doble que la de la máquina de dos cabezales. El patrón de rayado estaría bien, pero nada extraordinario. He trabajado con cientos de estas máquinas, así que las conozco como la palma de mi mano. Sin mencionar la dificultad de calibrarlas y mantener la precisión.
Hicimos esto durante semanas con máquinas de varias compañías y configuraciones. Un día me llamó y rechacé otra máquina por última vez. Se enojó conmigo y me dijo: "¡No me dejas comprar otra máquina que la que me dijiste!". "Solo quiero que estés contento", le dije.
Llamó al conocido de la empresa de máquinas y le dijo que me llamara para preguntar qué necesitaba. El de la empresa me llamó riéndose porque el cliente estaba muy molesto... Le dije que usara acero, grano 60 Shore, grano 40 Shore, platina de vejiga, bandas de papel 80/120/180, y le dije exactamente cuánto debía quitarle a cada cabezal. La 120 tenía que quitar 0,008" para eliminar el rayado de grano 80, y el tambor del cabezal combinado tenía que quitar 0,004". La platina tenía que quitar 0,001". La máquina tuvo que encargarse, así que tardó varios meses en llegar.
Después de que la máquina funcionó un mes, el cliente me llama por teléfono.
Él- “¿Cuándo cambio los cinturones?”
Yo- “¿Estáis en el mismo set?”
Él-“Sí.”
Yo: "¿Ves algún problema con el rasguño? ¿Con el pulido? ¿Con las líneas?"
Él- “No. Es perfecto.”
Yo- “Sigue corriendo.”
Él me llama un mes después.
Él- “Acabo de cambiar los cinturones.”
Yo- “¿Por qué?”
Él: "Porque no puedes tener tres cinturones en dos meses. Es imposible".
Yo- "Lo acabas de hacer."
Él: "Lo sé. Se veía genial, pero ¡es imposible!"
Su primer juego de correas funcionó durante aproximadamente 40 días hábiles. Eso equivale a unas 40.000 piezas que pasaron por la máquina. Sí. Lo has leído bien. No, no bromeo.
Le dije que cambiara las correas cada mes para mantener la consistencia y no tener que preocuparse por pulirlas. No hay necesidad de forzar las cosas hasta el extremo para recuperar su dinero.
Podría haber estado pagando alrededor de $40 por las bandas de tela de 36” x 60”. Pagaba alrededor de $50 por las bandas de papel más anchas. $40 x 40 bandas al mes son $1600. $50 x 3 bandas son $150 por las bandas de 53” x 103” de la nueva máquina. Trece veces menos bandas y un 9% del costo del abrasivo.
¿Crees que eso pagó el pago de la máquina?
La máquina usada reconstruida podría haber reducido el uso de la banda a $800 al mes o más, pero la configuración era el factor limitante. No podía producir la misma calidad de rayado a largo plazo que la máquina nueva. Este factor "X" no se puede calcular fácilmente, pero representa un ahorro mucho mayor que el simple papel de lija.
La razón por la que una configuración era mejor que otra es el tema de otros artículos míos. Podría escribir libros sobre este tema. Cuento mucho esta historia en mis viajes porque ilustra perfectamente cuánto dinero se puede perder si se toman malas decisiones. ¡Me siento tan impotente al ver a tantos clientes arrebatar la derrota de las fauces de la victoria!
Hace poco le comenté a un cliente que si su máquina de línea principal tuviera un cuarto cabezal, la diferencia de configuración le habría ahorrado tanto dinero en abrasivos que le habría valido la pena comprarla cada dos años durante toda su vida útil. Al ponerlo en números, resultó en un ahorro de unos $5,500 al mes con una secuencia de grano adecuada para ese cliente.
Por favor, infórmese antes de firmar. No soporto ver a otro cliente sufrir con una máquina defectuosa y perder dinero en el proceso. Base sus decisiones en costos y ahorros reales, en lugar de en los precios más bajos y en lo que está en exhibición. Proporcione a su operador una herramienta adecuada para el trabajo que realiza a diario. Con gusto iré a ayudarlo a comprenderlo mejor y a proteger su inversión durante años.
Por favor, no considere este artículo como una recomendación para comprar una marca o configuración de máquina específica. Tómelo como una advertencia para no comprar algo simplemente para solucionar un problema sin comprender completamente el camino hacia el éxito. Siempre hay razones específicas por las que recomiendo lo que hago. No todos los clientes necesitan la misma máquina estándar.
- Adam West
Techdude@surfprepsanding.com
