Parece haber mucha incertidumbre sobre la mejor manera de utilizar las máquinas de banda ancha de dos cabezales. Espero aclarar esto al lector y establecer algunos procesos básicos que le ayudarán a obtener mejores resultados. Todas las bandas mencionadas son de papel, a menos que se indique lo contrario. La eliminación de material debería ser la misma tanto en papel como en tela.
Existen tres tipos básicos de máquinas de dos cabezales: tambor/tambor, tambor/platina y tambor/parche combinado. En este artículo, nos centraremos en los dos más comunes para pequeñas ebanisterías y mueblerías: tambor/platina y tambor/parche combinado.
Empecemos hablando de para qué sirven los diferentes tipos de cabezales.
El tambor es ideal para nivelar una pieza y producir un rasguño corto y profundo que, además, abre la superficie de la madera. Los tambores más suaves tienen una superficie de contacto más amplia, lo que deja un patrón de rasguño más largo y superficial.
La platina es ideal para dejar un rasguño más largo y superficial, lo cual es útil porque es más fácil de eliminar. Estos cabezales solo pueden eliminar unas pocas milésimas de pulgada de material, por lo que son solo para aplicaciones de acabado. Estos cabezales no son eficaces si se omite un grano. Los cabezales de platina también se desgastan, lo que requiere ajustes para mantener la eliminación de material. Las platinas suelen utilizar bandas de papel porque limitan el desgaste del material de soporte rugoso de la tela de grafito que cubre el fieltro.
Un parche combinado de tambor y platina ofrece lo mejor de ambos mundos. Puede eliminar material y también dejar un rasguño muy superficial. Este tipo de parche tiene una gran ventaja sobre la platina normal, ya que la mayor parte del trabajo puede ser realizada por la parte del tambor. Este tipo de parche no tiene problema en saltarse un grano. Dado que la platina realiza una parte mucho menor de la eliminación de material, el parche requiere mucho menos ajuste y el grafito se desgasta mucho menos con el tiempo.
¿Cuál es su objetivo con la lijadora de banda ancha?
Se debe rasgar la superficie de la madera y nivelarla con el primer tambor de contacto. Luego, se debe eliminar el patrón de rayado con las bandas posteriores y lijando a mano sin volver a cerrar la superficie. Esto se logra mejor eliminando solo las pequeñas montañas de rayado del primer cabezal, sin profundizar más en los valles de la base. Eliminar más allá de los rayones generará mucho calor y presión, que perjudican la consistencia del color y la calidad de la superficie.
Hay cantidades máximas de material que una correa puede quitar.
Grit max
80 .024”
100 .017”
120 .010”
150 .006”
180 .004”
220 .002”
Si solo desea eliminar el patrón de rayado, debe eliminar una cantidad mínima para eliminar un rayado en particular. Es mejor no excederse de estas cifras.
Mínimo de grano para eliminar
80 .008”
100 .006”
120 .004”
150 .002”
180 .001”
220 .0005”
Si lija con una banda de grano 80, la siguiente banda debe eliminar aproximadamente 0,02 cm para eliminar el rayón. Una banda de grano 100 puede eliminar hasta 0,43 cm como máximo, pero si se lija después de una banda de grano 80, solo necesita eliminar 0,02 cm.
Las siguientes secuencias sugeridas son de dos pasadas por lado. Lo hago así porque rara vez encuentro situaciones en las que la máquina tenga la capacidad de retirar todo el material necesario sin sobrecargar las bandas. En ocasiones, se retiran cantidades muy pequeñas de material, y entonces basta con una sola pasada.
Aquí es fundamental no engañarse a sí mismo. Si está quitando 0,015" del grosor promedio de los montantes y rieles, pero el desajuste es de 0,010", entonces está quitando 0,025" en algunos puntos de la superficie. La eliminación total de material es uno de los factores más importantes para proteger las bandas y la máquina. El calor y la presión son el resultado de lijar demasiado material.
Tambor/Platina
Existen miles de máquinas antiguas de tambor/platina de dos cabezales en la industria. Estas máquinas son las más limitadas de los dos diseños analizados en este artículo. La platina no puede eliminar mucho material. Saltarse una pasada entre el tambor y la platina no es sostenible debido a la presión sobre la platina y al desgaste normal que se acelera con una presión excesiva. Si desea obtener un grano final de 180, el tambor debe funcionar con un grano de 150. Esta combinación solo puede eliminar un máximo de 0,008", por lo que una pasada con bandas más gruesas es casi siempre imprescindible.
Es posible omitir la entrada de grano en el plato. El desgaste acelerado por la presión adicional implica más ajustes en la altura del plato. Esta presión adicional implica más pulido y calor.
Aquí es donde la cosa se complica. Hay varios factores en juego.
Si una máquina de tambor/platina está configurada correctamente, está configurada para la secuencia de grano de acabado. Esto significa que la platina solo eliminará un par de milésimas de pulgada. Si la secuencia de grano de acabado es 150/180, la platina está configurada para eliminar exactamente 0,002 pulgadas.
Si se instalaron bandas de grano 100 y 120 en la máquina configurada de esta manera, la de 120 solo eliminará alrededor de 0,002". Esto no es suficiente para eliminar el rayón de grano 100, pero como solo elimina parte del rayón, en realidad pule un poco la superficie y genera más calor y presión en la siguiente pasada.
Lo mejor para el operador es usar solo el primer cabezal con grano 100 para rebajar la superficie, dejando la platina, que se daña fácilmente, fuera del corte o retirándola completamente de la máquina en la pasada de desbaste. El resultado del uso exclusivo del grano 100 es, sin duda, un patrón de rayado más áspero y fragmentado, con picos y valles más pronunciados. De hecho, el grano 150, que se aplica en el tambor durante la segunda pasada, facilita la eliminación del rayado. La superficie se mantiene más abierta para lograr una mayor consistencia.
Si seguimos la secuencia de grano 150/180 en la pasada final y usamos el grano 100 para lijar ambos lados primero, no más de 0,017" por lado. En las pasadas de acabado, se recomienda lijar 0,006" con el tambor y 0,002" con la platina, para un total de 0,008" por lado. Esto supone un total de 0,025" por lado. Intentaría mantenerlo alrededor de 0,020" por lado para evitar usar el grano 100 al máximo todo el tiempo.
La gente me pregunta constantemente sobre la posibilidad de realizar varias pasadas con la combinación 150/180, pero sinceramente no se dan cuenta de que es la peor práctica de lijado de la historia. El patrón de rayado que deja una combinación 150/180 solo requiere unos 0,0025 cm (0,001") para eliminarse a mano. Son picos y valles muy pequeños. Si luego vuelves con la misma secuencia y eliminas otros 0,020 cm (0,008"), estás eliminando 0,0025 cm (0,001") de rayado y otros 0,018 cm (0,007") de madera maciza. Comparado con eliminar un rayado grueso, donde la masa real eliminada de la superficie es considerablemente menor, esto genera mucho calor y presión.
Si se raspa con un grano 100, se eliminan 0,015 cm con el 150 y 0,05 cm con el 180, pero el 50 % o más del material eliminado era aire. El patrón de raspado del tambor con grano 100 es una superficie quebrada. No tiene nada de sólido. Simplemente se arrancaron las cimas de las montañas sin tocar la madera sólida de los valles inferiores.
Tambor/parche combinado
Existen dos tipos de máquinas de tambor/cabezal combinado.
Algunas máquinas cuentan con ejes fijos y exclusión de aire, lo que permite que los tambores o platinas se eleven fuera del corte a voluntad. Los cabezales vuelven automáticamente a la posición de trabajo al activarse. Este tipo de máquina es la más versátil, ya que permite usar fácilmente solo un cabezal a la vez. Esta es una gran ventaja que se explicará más adelante.
Otras máquinas tienen ajustes manuales en cada cabezal, pero no permiten retirarlo fácilmente del corte. Mover los cabezales una vez configurados correctamente es muy indeseable. Estas máquinas requieren el uso de más de una banda a la vez.
Máquinas de exclusión de aire
Tras nuestra conversación anterior sobre el patrón de rayado, sabemos que queremos un rayado muy abierto y suave al entrar en la segunda pasada. Para estas máquinas, prefiero usar lijadoras de grano 80, 120, 150 o 180 para un lijado muy fácil de realizar. Como puedo retraer el tambor y la platina, más suaves, del segundo cabezal, utilizo una banda de grano 80 para cortar, aplanar y abrir la superficie, protegiendo al mismo tiempo el segundo cabezal. El primer tambor siempre es más duro, por lo que proporciona la máxima profundidad y apertura de rayado. El máximo para la lija de grano 80 es de 0,024" por lado. En la pasada de acabado, la lija de grano 120 debe eliminar 0,008" y la de grano 150 o 180, 0,004". Esto significa 0,012" por lado en las dos pasadas de acabado. Este proceso puede eliminar un máximo de 0,036" por lado. Intento limitarlo a 0,030" por lado para evitar sobrecargar la secuencia de lija.
Máquinas sin exclusión de aire
Si vamos a utilizar la misma secuencia de grano en una máquina que no tiene exclusión de aire tenemos dos opciones.
Una opción es usar grano 80/100 y extraer completamente la platina de la máquina para la primera pasada. El grano 100 solo protege el tambor, ya que solo elimina unas pocas milésimas de pulgada del rayones del grano 80. La siguiente secuencia sería con grano 120, 150 o 180, como se indicó anteriormente con la platina, pero quizás alrededor de 0,010" por lado para la pasada final.
La otra opción es utilizar una banda de tela de grano 80 y dejar la última banda (150 o 180) en el tambor, pero con el motor del cabezal apagado. Esto se debe a que el mayor grosor de la banda de tela retirará automáticamente el segundo cabezal del corte. La platina se retiraría para evitar daños o contacto accidental. Esta suele ser una buena opción. La secuencia final de 120, 150 o 180 se utilizaría normalmente con la platina después de una banda de grano 80.
Cada una de estas configuraciones creará un arañazo que se derretirá como la mantequilla durante el lijado a mano. La cantidad que se elimine en la segunda pasada y la estructura de la madera son los factores que determinan el éxito o el fracaso del proceso final. Evitar el pulido y el desbarbado es la clave del éxito.