Le ponçage à large bande n'est pas sorcier. Je ne veux pas m'étendre sur les raisons de votre choix. Il suffit de l'utiliser, c'est tout ! Il y a tellement de facteurs et de configurations à prendre en compte que je pourrais écrire une encyclopédie sans tout aborder. L'important est que votre machine vous en dise long sur ses performances. L'écouter vous permettra d'obtenir de meilleurs résultats et de réaliser d'importantes économies d'abrasifs et de ponçage préparatoire. Cet article s'applique principalement à la fabrication d'armoires et de meubles en bois massif.
Tout d’abord, j’aimerais parler de ce que font bien les différents types de têtes et de ce qui peut mal se passer.
Les tambours durs sont parfaits pour découper à plat et déchirer la surface afin de permettre la pénétration des taches et l'adhérence du revêtement. Leur angle de cisaillement est élevé et leur faible jeu est important, ce qui leur confère les rayures les plus profondes de tous les types de contact. Ces têtes sont généralement en acier ou en caoutchouc de 75 à 95 Shore. Leur dureté rend tout faux-rond du tambour ou problème de jonction de la courroie très visible. C'est pourquoi elles sont généralement utilisées uniquement en combinaison avec d'autres têtes ou types de surfaces de contact.
Une pression excessive sur un tambour dur se manifestera de plusieurs manières différentes.
L'accumulation de chaleur fait fondre la poussière de bois et la résine, qui adhèrent à la bande. Cela entraîne un dépôt brunâtre sur les bandes et des traces de brûlure. La présence de petits flocons bruns à l'intérieur de la machine témoigne d'une chaleur extrême et de brûlures.
Cela se manifeste également par ce que l'on appelle souvent les « lignes statiques », de minuscules lignes en relief suivant le tracé de la bande abrasive sur le produit après le ponçage. Elles apparaissent souvent par groupes de deux ou trois. Elles sont rarement liées à la statique. Elles proviennent généralement de bandes trop fines pour supporter les pressions nécessaires à l'enlèvement de matière. Les grains se détachent de la bande et se déposent dans le bois, où ils creusent des lignes dans la bande suivante. C'est en partie pourquoi un tambour dur (75 à 90 Shore) en deuxième position est un très mauvais choix. Plus la bande est fine, plus elle risque de s'abîmer.
La surpression peut également se manifester par la compression du grain du bois. La bande peut alors ne pas être en mesure d'effectuer l'enlèvement de matière requis. La pression exercée sur la résine de la bande s'intensifie, créant de la chaleur et une surface comprimée. La matière censée être enlevée par la bande grossière sera alors écrasée et écrasée sur la surface, créant une couche dense de bois écrasé qui ne prendra pas bien la teinture et réduira la durée de vie du reste du ponçage.
Les tambours durs fonctionnent mieux avec un grain de 100 et plus grossier.
Les tambours de densité moyenne permettent d'éliminer les rayures des tambours plus anciens et plus durs. Leur surface de contact est plus large, ce qui réduit la profondeur des rayures. Ces tambours ont généralement une dureté Shore comprise entre 45 et 65.
Une surpression sur une bande de densité moyenne peut encore arracher les grains, mais celles-ci s'émoussent généralement rapidement et commencent à brûler et à comprimer la surface. Lorsque la bande abrasive ne parvient plus à couper correctement, elle crée des structures de grains durs et mous, ou des creux et des creux à la surface correspondant à ces grains. Les dommages causés par une surpression peuvent également provoquer un arrondi de la surface, appelé « coussinage ». Ces tambours sont plus faciles à endommager que les tambours en caoutchouc dur, mais les tambours de densité moyenne sont essentiels pour éliminer les rayures dures sans exercer de pression excessive.
Les tambours souples permettent d'éliminer les rayures sur les tambours, mais ils sont également excellents pour les travaux de finition dans le sens du grain. La rayure est plus longue et très superficielle, et moins visible qu'une rayure sur le plateau dans certaines applications. Ces têtes ont une dureté Shore comprise entre 24 et 40. La planéité est facile à maintenir avec un tambour souple s'il est utilisé correctement, mais il ne crée pas de planéité.
La surpression sur les tambours souples provoque une fermeture de la surface, une structuration des grains tendres et durs, ainsi qu'un effet coussiné. Ces tambours sont plus faciles à endommager, mais sont essentiels pour une rayure plus longue et une finition de qualité. Les brûlures sont également un problème avec les tambours souples, comme avec tout autre type de tambour.
Les tambours mous ne peuvent pas effacer les traces de brûlure et les bosses des tambours plus anciens. Souvent, les problèmes attribués à un tambour mou sont en réalité des dommages sur les tambours plus anciens.
Il est préférable de laisser les tambours souples hors des situations de ponçage agressif comme l'utilisation de bandes grossières.
Les plateaux offrent la plus grande surface et laissent donc les rayures les plus superficielles et les plus faciles à éliminer. Ils sont plus performants lorsqu'ils éliminent des rayures de 0,002 pouce ou moins. Fabriqués en graphite antifriction, ils s'usent constamment et doivent donc être ajustés régulièrement en fonction de la finition.
La surpression se manifeste principalement lors du polissage. La toile de graphite est facilement endommagée par une pression élevée sur de petites surfaces. Le feutre sous le graphite peut également être écrasé par la pression.
Les plateaux n'aiment pas les projections de grains. Leur capacité d'enlèvement de matière est très limitée.
Les têtes combinées sont des têtes combinant tambour et platine. Elles présentent tous les avantages d'un tambour et d'une platine. Ce sont des têtes extrêmement polyvalentes. J'utilise souvent les deux ensemble : le tambour absorbe l'essentiel du matériau, tandis que la platine se contente de nettoyer les rayures sans enlever beaucoup de matériau. Avec ce type de tête, la platine fonctionne souvent beaucoup plus longtemps avant de devoir remplacer le graphite. La platine est beaucoup plus difficile à endommager avec une tête combinée. L'utilisation d'une grenaille dans cette tête ne pose aucun problème.
De nombreuses entreprises rencontrent des problèmes majeurs dus à une configuration de leurs machines avec une combinaison incorrecte de dureté du tambour et de séquence de granulométrie. J'espère que cet article aidera les acheteurs potentiels de machines à comprendre le fonctionnement des différentes têtes et les problèmes pouvant survenir en cas de mauvaise utilisation.