C'est un véritable fléau pour tous les utilisateurs de courroies larges. Ma machine ne ponce pas à niveau ! Elle est plus serrée d'un côté que de l'autre. Pourquoi cette stupide machine ne reste-t-elle pas d'équerre ?
Définissons le carré dans une ponceuse à large bande.
Cela signifie que la table est carrée et parallèle au châssis de la machine, ou que le châssis mobile de la machine est carré et parallèle à la table, ET les têtes, les patins, les rouleaux de maintien et les plateaux sont carrés et parallèles à la table.
La machine est équipée d'un mécanisme de levage qui soulève la table par rapport au châssis. Dans le cas d'une machine à ligne de passe constante, ce mécanisme soulève le châssis afin que la table reste à niveau avec les convoyeurs d'entrée et de sortie. Il existe des variantes de ce système.
Si les vis de levage de ce système sont en bon état de fonctionnement, l'action de levage sera très précise et constante d'un angle à l'autre. Les vis sont usinées avec des tolérances très élevées. Même une vis de levage plus petite peut supporter une pression très élevée, des tonnes de force. Elles ne peuvent sauter d'un seul filet, sauf si elles sont complètement détruites. Elles sont généralement synchronisées entre elles par une chaîne qui les entoure, à quelques exceptions près.
Si ces crics sont si forts, comment se fait-il qu'ils finissent par être hors du temps ?
J’ai entendu d’innombrables spéculations sur la façon dont cela se produit.
La plupart des gens pensent simplement que quelqu'un a enfoncé un matériau trop épais, mais c'est rarement la cause du problème. Un enfoncement trop épais peut endommager la machine, mais il n'y a absolument aucun risque de détruire une vis de vérin en bon état. En revanche, il peut endommager ou plier la plaque de base, rompre les soudures internes et détruire le bâti si la situation est suffisamment grave. Ce phénomène est rare, mais si les têtes ne fonctionnent pas et que la pression est insuffisante, cela peut causer des dégâts considérables.
Étant donné la résistance des vis de vérin, le seul moyen de les dérégler est de sauter des maillons de la chaîne. Cela consiste à bloquer une ou plusieurs vis, laissant les autres continuer à tourner. Plusieurs solutions peuvent y parvenir : une chaîne de vérin desserrée ou étirée et/ou des pignons usés, dus à l'usure ou à des abus répétés. La seconde solution réside dans des vis de vérin endommagées et sous-lubrifiées.
La troisième méthode consiste à fermer la machine sur une pièce encore à l'intérieur. C'est généralement la cause du problème, et cela peut être extrêmement destructeur. J'ai vu des machines presque entièrement détruites par des opérateurs qui omettaient de vérifier que la machine était libre avant de la déplacer vers une nouvelle épaisseur de pièce. En général, c'est la raison pour laquelle les vérins à vis et la chaîne doivent être en mouvement pour que la chaîne puisse sauter des maillons sur le pignon du vérin à vis. Un ou plusieurs vérins doivent rencontrer une résistance telle que la vis s'arrête et que la chaîne saute par-dessus le pignon. Fermer la machine avec des pièces encore à l'intérieur entraînera un étirement des chaînes du vérin et des dommages aux vis du vérin. Plus le mouvement est important, plus la situation s'aggrave.
Il est absolument essentiel que l'opérateur inspecte visuellement la machine pour déceler toute pièce restante en regardant à travers l'espace entre les têtes et le convoyeur afin de s'assurer que la machine est vide avant de la régler sur une épaisseur plus fine. Il doit le faire systématiquement.
Il est en fait assez rare que les têtes se déplacent d'elles-mêmes. La plupart des têtes de ponçage sont équipées de verrous pour les empêcher de bouger. La plupart des patins et des rouleaux de maintien sont équipés de verrous ou présentent une friction suffisante pour éviter tout mouvement au fil du temps.
Si votre machine est configurée par un technicien compétent, la table/le châssis de la machine sera réglé sur certains points de référence, et ce technicien devrait pouvoir apprendre à votre personnel à les vérifier. Ainsi, dès qu'un défaut de niveau est constaté, c'est la première chose à vérifier. Si tout était correct et que ce n'était plus le cas, la pire chose à faire est d'aligner chaque tête, sabot, rouleau et plateau sur la nouvelle orientation du banc. Il faut alors remettre la table/le châssis à niveau sur les points de référence, et la machine peut être remise en service en moins d'une heure. J'ai vu des clients passer des journées à détruire l'étalonnage de chaque pièce de la machine au lieu de consacrer une heure à résoudre le problème réel.
Cet article est un avertissement que vous ignorez à vos risques et périls. Les machines sont constamment endommagées par des pièces encore à l'intérieur. Ce phénomène est tout à fait évitable et coûte des millions de dollars aux entreprises en perte d'efficacité liée à un ponçage et des réparations de mauvaise qualité.